在管道配件加工技術上，國內伸縮器制造設備大多以萬能機床為主，產品制造精度偏低，制造工藝水平也落后，也是造成鋼制伸縮器產品質量水平參差不齊的原因之一。

　　在國外，上規模的伸縮器生產廠家的生產流程是：接到訂單后，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其它部分階段送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多的也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另一臺，同時在設備操作屏幕上可以監控其它設備的加工情況，直至伸縮器全部零件加工完成，經檢驗后合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。并有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將伸縮接頭所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。

　　在國內，伸縮接頭生產這方面，機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排考慮的現場整齊，而沒有考慮不便于操作勞動效率就低，本末倒置了。而國內行業，好多伸縮接頭廠家不成專業，小而全，產品混雜，加工伸縮接頭混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中，占用空間少，管理不先進。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣好多弊病，工時不合理。因此說由于企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。國內好多品牌企業設備也實現了現代化，普遍使用數控加工中心等加工精度高、自動化程度較高的先進設備，數字化、信息化技術普遍使用到了加工設備和質量控制過程中。焊接設備較齊全，種類多，并有一些根據產品特點自行研制的專用設備，實用，易于操作、效率高。

　　國內一些國有大型企業目前可以為海外伸縮接頭業企業生產零部件。但這些企業擁有先進的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產品的加工。這也妨礙了中國伸縮接頭業設計能力的提高。所以國內大多數伸縮接頭企業的設計能力只能滿足國內市場。

　　在試驗技術能力方面，國內伸縮接頭行業受資金投入限制，僅有少數伸縮接頭廠家擁有專門的試驗設施，試驗分析手段仍較弱，缺乏關鍵的高端伸縮接頭試驗研究試驗條件，如熱態、動態和冷熱交變的試驗條件，制約了許多產品的試驗考核工作。而國外先進企業靠集團化發展，實力雄厚，能夠進行大的科研投入，不少企業建有先進的研發機構和試驗設備。雄厚的研發實力使國外伸縮接頭廠家產品不斷創新提高，壟斷著高端產品一塊市場。